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      鋁合金熔煉與澆注

      來源:本站 作者:888 日期:2016-9-8 20:59:10 瀏覽次數:1189
      合金的熔煉與澆注是鑄造中主要環節。嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程,對防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。
        
        由于鋁熔體吸收氫傾向大,氧化能力強,易溶解鐵,在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡易而又謹慎的預防措施國,以獲得優質鑄件。
        
        一、鋁合金爐料冷笑及質量控制
        
        為了熔煉出優質鋁熔體,首先應選用合格的原材料。須對原材料進行科學管理和適當處理,否則就會嚴重影響合金的質量,實踐證明,原材料(包括金屬材料及輔助材料)控制不嚴會使鑄件成批報廢。
        
       。ㄒ唬┰牧媳仨氂泻细竦幕瘜W成分及組織,具體要求如下:
        
        入廠的合金錠除分析主要成分及雜質含量外,尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明,使用了含有嚴重縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液,就難以獲得致密的鑄件,甚至會造成整爐、整批的鑄件報廢。
        
        有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發現,用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現針孔,當加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后,試塊針孔嚴重,且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大,硅量達到7%時,遺傳顯著。繼續提高硅含量到共晶成分,遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷,必須選用冶金質量高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標準如下:
        
       。1)斷口上不應有針孔、氣孔
        
        針孔應在三級以內,局部(不超過受檢面積的25%)不應超過三級,超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同,澆鑄溫度不宜超過660℃,對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等,應先用較低的錠模溫度,使它們快速凝固,細化晶粒。
        
       。ǘt料處理
        
        爐料使用前應經吹砂處理,以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長,表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經吹砂處理,但應消除混在爐料內的鐵質過濾網及鑲嵌件等,所有的爐料在入爐前均應預熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時間在3小時以上。
        
       。ㄈt料的管理及存放
        
        爐料的合理保存及管理對確保合金質量有重要意義。爐料應貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內。
        
        二、坩堝及熔煉工具的準備
        
       。ㄒ唬┷釄彖T造鋁合金常用鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
        
        新坩堝及長期未用的舊坩堝,使用前均應吹砂,并加熱到700--800度,保持2--4小時,以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質,待冷到300度以下時

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